如果沒有前世研發的經驗和成熟工藝，想要做出這種芳綸纖維，需要花費的時間和成本都是驚人的，可能需要幾年的時間才行。
尤其是混合溶液中的添加劑，當初許強他們研發的時候，為了保證芳綸的纖維化，前前後後實驗了上百種的合成配方，甚至還一度走了很多的彎路，最終才獲得了成功。
另外就是攪拌的速度和溫度控製，這一點也至關重要，也是一個非常燒錢的過程，稍微出現一些偏差，纖維的長度和粗細就會發生變化，這是極不容易控製，如果不是許強在前世積累了大量的研發經驗，根本就不可能一次成功。
但製作出芳綸纖維，隻是許強項目中的第一步，其後，還有更大的挑戰等著他。
有了芳綸纖維，許強可以用來紡絲織成芳綸布或者直接製作成為芳綸紙。
但如果是紡絲的話，這裡麵需要解決的問題有很多，以目前國內的工業水平，其中大部分芳綸紡絲設備零部件都是可以製作出來的，但其中一些關鍵的零部件，還沒法做出來。
一方麵是因為國內的機床加工精度有限，對於紡絲來說，很多部件的要求精度很高，有的甚至必須達到微米級彆才行。
另外一方麵就是，如果想把芳綸紡絲，必須要先將聚合物溶在硫酸中，生成一種液晶溶液。隨後該溶液紡入細長絲中，每根絲的直徑為12μm。絲的結構為100%亞晶狀，分子鏈與纖維軸平行。正是這種高趨向性分布使Twaron長絲具有各種優異的特性。
而硫酸溶液具有很強的腐蝕性，這也就要求紡絲機器的一些部件需要有很強的抗腐蝕性才行，而當前國內還沒有研製出如此高性能的金屬材料，況且整台芳綸紡織機的設計相當複雜，並不是短時間能製作出來的，所以許強從一開始就放棄了芳綸紡絲做芳綸布的計劃，而是選擇製作工藝簡單很多的芳綸紙。
相比於芳綸長絲做成的芳綸布，芳綸紙各個方便的性能都要差一些，但這種芳綸紙強度大概是鋼絲的五倍，韌性是鋼絲的二倍，依然可以算得上是當前世界的一種頂尖材料。
至於製作芳綸紙，最早國內研發的時候，是想采用和傳統紙張一樣的製作工藝，但由於芳綸纖維和植物纖維有些很多本質上的差異，用傳統造紙術很難做出性能優異的芳綸紙，這使得國內的研發團隊不得不改變設計思路。
後來國內芳綸紙的研發團隊也用了四五年左右的時間，顛覆了傳統的造紙工藝，用熱壓成型的方法，製作出國產高性能的芳綸紙，從而擺脫了美日等國家的技術封鎖。
不過用於製作芳綸紙的熱壓紙張機，製作的難度同樣很高，主要是其中的控溫係統和部分核心部件的加工精度同樣很高，但是比起芳綸紡絲的機器，卻簡單了很多，以國內目前的水平，是完全可以製作出來的。
所以接下來的幾天，許強沒有絲毫的停歇，開始了芳綸紙熱壓造紙機的研發。
為了減少成本，和之前一樣，這台熱壓造紙機依舊是縮小的版本，很多部件也都是因簡舊陋，隻能短時間使用，不能長時間運行。
許強這麼做，目的也很簡單，他隻需要先生產出一小批的芳綸紙成品出來，隻有等大量資金到位之後，才會將驗證機的比例放大，做出真正可以長期量產使用的最終機型。
許強這邊的研發進度才進行了一半，而李存柱那邊則是捷報頻傳。
靠著劉思穎等團隊程成員連續一個多月的加班加點，電子引信屏蔽箱的第一個樣品已經做了出來，並且正式進入的新品檢測的階段。
而且經過初步的測試，李存柱項目組的引信屏蔽箱各項性能都非常的理想，尤其其中采用的電波迎角放射原理製作的箱體構件，測試效果是相當的好，比起以往的傳統屏蔽箱設計，隔絕性能高出了整整百分之三十多，完全稱得上是一種顛覆性的產品！
可以說到了這一步，李存柱的項目基本上就算成功了，廠裡的測試完成之後，還會送到省裡檢驗，到時候有實彈打靶的環節，但估計應該沒有什麼問題。
十一月初，廠長劉彪召開了部門領導的工作總結會，總結上個月的各科室車間的工作情況。