另一邊，雖然已經是晚上了，可是聯合精密公司的實驗室裡依舊燈火通明，這才開始工作。
此時國內的刀具工業與機床一樣，在數量和傳統刀具上麵相對國外產品是有優勢，如傳統的高速鋼，不過新式刀具上就沒了底氣，如陶瓷刀具，含立方氮化硼等超硬塗層的刀具。
趙小匠在一年前布局刀具產業時，就看重了張覺是搞材料出生，廖靜的導師馮平是塗層專家，所以趙小匠這一年來，基本上是不計成本地讓張覺組織班底，甚至讓張覺出國半年就是為了購買相關的設備。
“匠哥，你在電話中說的情況我已經了解了，加上你剛才給我刀具實物，我已經有一點方向了。”張覺在電子掃描顯微鏡下觀察刀具塗層。
“張哥，這次你的機會可是來了，我的目的很簡單，先從這些特需的工廠開始，反正不指望這個賺錢，主要是積累技術。”趙小匠道。
“匠哥，你我還不了解，布局深遠，要是真圖幾個小錢，我這窟窿，你早就不補了。”張覺感激了一下趙小匠對自己的支持，接下來就分析了一下趙小匠這次帶來的樣品。
“通電子掃描顯微鏡觀察樣品的斷麵，基本可以肯定基材是硬質合金，表麵有兩層塗層分彆是氮化鈦塗層和氮碳化鈦塗層。”
“咱們能做嗎？”趙小匠問。
“能，當然能，要是一個月前估計還不能，不過現在完全沒有問題，就是價格有點貴，像咱們手中的6.2mm的鑽頭，估計得近10塊的成本。”張覺分析道。
“張哥，價格的事，我先賣個關子，咱們先說事情。”趙小匠道。
“表哥，看到了吧，跟對人才是王道，匠哥辦事你放心，這次你可要好好的表現一下。”廖靜道。
為了刀具塗層這塊當初廖靜讀了一個這方麵的研究生，雖然半途放棄了，可是這個項目還是寄托了她的一些情懷在裡麵，這也是廖靜趕回來的一個重要原因。
“那就謝謝匠哥和小靜的支持了。”張覺說完整理了一下思路才說，
“就拿眼前這個6.2毫米的鑽頭來說，基材是硬質合金，這方麵的技術是相當的成熟，咱們之前搞的3D激光打印機床中使用的粉塵冶金工藝可以用來製備硬質合金，其次是塗層方麵就更容易了！”
“什麼叫塗層方麵是最簡單的？”趙小匠之前以為即便自己有塗層這方麵的專家馮萍也應該是最麻煩的。
接下來張覺就把原因說了出來，原來國內在刀具在研發領域還是能緊跟國外的主流技術，就是在批量生產上受限於設備，一直沒能有好的經濟效益，所以發展相對慢。
說起塗層的設備的就得說一下塗層的生產工藝，主要有物理氣相沉積和化學氣相沉積。
物理氣相沉積主要在高溫將塗層汽化，通施加電場讓塗層吸附在刀具上，該技術最最出現在20世紀初，主要是用在鏡麵鍍膜上。
相比物理氣相沉積的簡單粗爆，化學氣相沉積就顯得溫柔一點，在較低的溫度，由幾種物質產生化學反應後形成塗層並吸附在刀具表麵，。
不過化學氣相沉積雖然反應條件降低，但技術難度高，對設備的要求也很高。
在20世紀60年代到80年其發展達到了頂峰，成功占領了刀具塗層的9成市場，80年代國內也大規模的引進了化學氣相沉積設備，並迅速掌握了以高速鋼為基材的氮化鈦塗層在這一時期國內與國外的塗層差距不大。
不過在80年代國外因環保問題，化學氣相沉積發展受阻，這導致塗層的發展方向又轉向了物理氣相沉積，這個時候國內也緊跟國外的發展，緊盯著物理氣相沉積。
“環保？”趙小匠一聽這個理由有點不對，於是插了一句，“怎麼感覺國內這次被人給忽悠了！”
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